1.鋼管拋丸機結構

　　鋼管拋丸機的主要功能部件是清潔室，室內輸送機滾筒和進出料輸送機滾筒、拋丸裝置、循環(huán)系統(包括升降機、分離器、縱橫螺旋輸送機、回收機構和供應丸管道)由清潔機制、除塵、電氣控制等部件組成。

　　2.鋼管拋丸機工作原理

　　該機是供應滾筒式連續(xù)材料的高 級功能拋丸設備，在清洗過程中，電控制的可調速輸送機滾筒將鋼結構或鋼材送往清洗室體內投擲的區(qū)域，其周圍各面受到來自不同坐標方向的密集打擊和摩擦，使氧化皮、生銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面得到一定粗糙的光滑表面，并從室外兩側的進出口滾筒上卸下工件?；旌衔飶幕厥章菪\到實體漏斗中，縱橫螺旋輸送機聚集在升降機底部，上升到機器頂部的分離器中。分離進入分離器料斗，用于拋丸循環(huán)。拋丸清理中產生灰塵，從排氣管發(fā)送到除塵系統，凈化后凈氣體排放到大氣中，顆粒性灰塵被捕獲。

　　鋼管拋丸機設備用于各種板材、型鋼的預處理，具有提高鋼鐵廠生產的鋼鐵質量和附加值的作用。在船舶、鉆井平臺等海洋工程項目中，對鋼材大小的要求更高，對各種表面處理工作提出了相當大的挑戰(zhàn)。因為在此期間，大量鋼板和特殊鋼材在組裝前需要進行高 效的清潔、切割、焊接、油漆等預處理活動。表面處理是在預處理線進行的，預處理線是將拋丸、引物、干燥等工序結合在一起的過程。經過這一過程的處理，鋼板和鋼材可以投匯清洗，同時噴灑臨時防腐蝕涂層。當然，這條預處理線除了外部運輸設備外，還包括預熱爐、連續(xù)通過式拋丸機、噴漆室和帶有干燥通道的移動式爐柵欄。在鋼材中，在空白區(qū)域方面，該設備提供交叉輸送系統，使材料能夠不間斷地卸貨，有效地防止材料的碰撞損傷。

　　鋼管拋丸機維護保養(yǎng)過程中應注意以下事項：

　　1.檢查鋼管拋丸機房支架螺母，松動時及時擰緊。

　　2.檢查升降機皮帶是否太松或偏了，如果發(fā)現異常，及時調整和擰緊。

　　3.檢查鋼管拋丸機的拋丸刀片、拋丸輪、方向套管的磨損情況。如果葉片的厚度均勻磨損三分之二，則子球輪窗的寬度平均磨損二分之一，方向套筒窗的磨損寬度增加15毫米時，需要更換。

　　4.檢查螺旋輸送機，葉片直徑磨損20毫米時需要更換。

　　5.檢查和清潔環(huán)形分離器屏幕上的雜物，如果發(fā)現屏幕磨損，應立即更換。

　　6.嚴格按照工作程序。

　　7.檢查清潔室內保護板磨損狀態(tài)，發(fā)現耐磨板磨損或破裂時，應及時更換。

　　8.清理散布在設備周圍，以免操作人員滑倒受傷。

　　9.定期進行設備維護和大規(guī)模維護，更換脆弱部件。